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通辽甲酸钠法是通辽甲酸的传统生产方法，但劳动条件差，污染严重。不少工业化 已淘汰该法，但中国绝大多数通辽甲酸生产企业仍采用此法。德国BASF公司开发的甲酰胺法工艺因生产成本
太高，随后也遭淘汰。丁烷（或轻油）液相氧化工艺是一种生产醋酸同时联产通辽甲酸的生产方法，每生产1t乙酸，副产0.05～0.25t通辽甲酸，上世纪70年代曾是国外生产通辽甲酸的主要方法，后
来随着甲醇低压羰基合成醋酸技术的工业化，使该法已无发展前途，现在大部分丁烷（或轻油）液相氧化装置已相继停产。国外通辽甲酸生产主要采用通辽甲酸甲酯水解工艺，约占通辽甲酸总产能
的80％以上。
通辽甲酸甲酯水解法工艺过程为：(1)甲醇与CO羰基化合成通辽甲酸甲酯；(2)通辽甲酸甲酯水解生成通辽甲酸和甲醇，甲醇循环使用。依工艺的不同特点，该法又可分为Kemira-Leonard工艺、
Bethlechem Stell工艺、BASF工艺和USSR工艺。这四种水解工艺各有所长，以Kemira-Leonard工艺投资更省，工艺过程更为经济合理。
在新技术路线开发方面，其主要研发路线有：
(1)通辽甲酸前体-通辽甲酸甲酯制备技术，此领域有甲醇催化脱氢法、甲醇氧化脱氢法、CO2与甲醇加氢缩合法、合成气直接合成法等，其中，甲醇羰基化制通辽甲酸甲酯工艺和甲醇催化脱氢制通辽甲酸甲酯工艺近年来国内外研究较多，有一定工业化应用前景。
(2)甲醛一步法直接氧化催化生成通辽甲酸。BIC开发的这项技术采用V-Ti-O催化剂，温度范围约为100～140℃，通辽甲酸初始选择性可达到约96％～98％，催化剂产出率达到70g通辽甲酸/L·h，
该法已进行了实验室实验和中试。
(3)CO2直接加氢制取通辽甲酸。这项技术从90年代中期开始，采用钌系催化剂，在20.5MPa、50℃和三乙胺 存在下合成通辽甲酸。从环保角度来看，这一路线具有一定开发意义，但离工业化还有
较长的距离，仍然处于基础探索阶段。
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通辽甲酸能溶解脂肪。吸入通辽甲酸蒸气对鼻和口腔黏膜有严重的刺激作用，并会导致发炎。在处理浓通辽甲酸时，必须戴好防护面罩和橡皮手套。车间必须有淋浴和洗眼设备，工作场所要有
良好的通风环境，界区空气中更高容许通辽甲酸浓度为5＊10-6。吸入中毒者要立即离开现场，吸入新鲜空气，并吸入2％的雾化碳酸氢钠。一旦沾染通辽甲酸，要立即用大量清水冲洗，注意不能用湿布
擦拭。
稳定性：稳定
聚合危害：不聚合
禁配化工物：强氧化剂、强碱、活性金属粉末
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